Nuevo seminario web de WMFTS Avances en la dosificación de productos químicos de bajo mantenimiento

Reemplazo seguro y simple del cabezal de la bomba con una bomba Qdos. (Fuente de la imagen: Soluciones de tecnología de fluidos Watson Marlow)

¿Cuál es el escenario soñado para un operador de planta de tratamiento de agua? No cabe duda de que se trata de una instalación que funciona de forma fiable, sin interrupciones y sin necesidad de atención.

Como se exploró en un nuevo seminario web de WMFTS sobre los avances en la dosificación de productos químicos de bajo mantenimiento, el tiempo es un activo y los presupuestos limitados significan que hay menos personas disponibles para responder a averías y problemas de mantenimiento. Algunas plantas de tratamiento de agua y aguas residuales funcionan sin ningún tipo de personal permanente en el sitio.

Estos desafíos se ven exacerbados por una fuerza laboral que envejece y la pérdida de personal técnico calificado, lo que deja un gran vacío que deben llenar las empresas de servicios públicos y la industria. Esto significa que cuando el equipo no funciona correctamente, puede causar un gran dolor de cabeza y gastos, con el personal apartado de otras responsabilidades o teniendo que viajar a sitios remotos.

Regulaciones más estrictas Mientras tanto, aumentan las expectativas, con estándares regulatorios más estrictos y el riesgo de multas y daños a la reputación si la salud pública o la protección ambiental se ven comprometidas. El riesgo final para los fabricantes de equipos originales es que pierden negocios futuros.

Esto se confirmó durante el seminario web, con Cory Sonner, ingeniero de ventas de la empresa de fabricación de aguas residuales y agua especializada de EE. UU. Vessco, quien dijo: "Cuando un operador ya no puede alimentar los productos químicos, no está alimentando su sistema correctamente, lo que puede apagarlos". de los requisitos reglamentarios, o tener que sacar al personal de la responsabilidad regular para dar servicio a estas bombas".

Las causas más comunes de falla de la bomba dosificadora de productos químicos, que requieren intervención técnica, incluyen malas condiciones de succión y pérdida de cebado. La falta de cobertura y compatibilidad química también juega su papel.

Cuando dicho equipo vital no funciona correctamente, puede significar que las impurezas que pueden dañar los componentes ingresan al sistema, degradando potencialmente todo el proceso y agregando costos adicionales. Mitigar la falla del equipo no debe ser negociable en ningún sitio, y las interrupciones se pueden minimizar en el momento en que se toman las decisiones de inversión y se selecciona el equipo de bombeo.

Equipo confiable El sueño del operador es contar con un equipo diseñado para la confiabilidad, donde se requiera menos mantenimiento día a día, mes a mes y año a año. Watson-Marlow ha identificado el reemplazo del tubo del cabezal de la bomba como una gran debilidad en el diseño de la bomba dosificadora, que también consume mucho tiempo del operador.

La mayoría de las bombas dosificadoras de productos químicos necesitan un mantenimiento regular para permanecer operativas. Esto puede dejar una bomba fuera de servicio durante horas, lo que a menudo requiere la necesidad de una bomba de respaldo para brindar continuidad al proceso. También requiere toda la atención de al menos un técnico capacitado en el sitio.

No es necesario desmontar los cabezales de bomba de toda la gama Qdos de la empresa. En cambio, el cabezal de la bomba simplemente se retira como una sola unidad y se coloca uno nuevo en su lugar. A un operario le toma menos de un minuto, lo que ofrece beneficios sustanciales en términos de ahorro de tiempo y salud y seguridad en el sitio.

Como dijo Cory Sonner a la audiencia del seminario web: "Si puede ejecutar un teléfono inteligente, puede operar un Qdos. La vida útil del cabezal de la bomba, la facilidad de instalación, operación y mantenimiento inclinan la balanza a nuestro favor".

Diseño de bombaQdos CWT va más allá y es la primera bomba peristáltica del mundo sin tubo, lo que representa un cambio radical en la mecánica del diseño de bombas peristálticas.

Mientras que un tubo peristáltico convencional se comprime completamente mediante deformación plástica, el cabezal de bomba Qdos CWT incorpora un elemento de EPDM, que se comprime elásticamente contra una pista de PEEK. Esto reduce el estrés y la fatiga del material, proporcionando una vida útil significativamente más larga, menos mantenimiento y menos interrupciones en la planta.

Ensayos exitosos Ya se han llevado a cabo múltiples pruebas in situ en plantas de tratamiento de agua en Europa y EE. UU. y muestran que se puede esperar que los cabezales de bomba CWT duren de dos a cuatro veces más que otras bombas dosificadoras basadas en tubos. Reflexionando sobre las pruebas realizadas por Vessco con municipios de Iowa, Sonner explicó cómo tuvieron que superar la resistencia inicial a las bombas peristálticas, que son nuevas para muchos clientes, pero que los resultados fueron muy positivos.

"La vida útil esperada del cabezal de la bomba, la facilidad de instalación y operación inclinaron la balanza", dijo.

Estudio de caso 1: Cambio regulatorio en Huxley, Iowa El endurecimiento de las regulaciones que afectan a la planta de tratamiento de agua de Huxley en el estado estadounidense de Iowa significó que un sistema de ablandamiento de intercambio iónico, que requería solo un par de bombas dosificadoras de productos químicos, tuvo que cambiar a ósmosis inversa, que necesitaba más de 11 productos químicos diferentes. El superintendente requería un sistema autónomo que requiriera mínimas intervenciones de mantenimiento.

La vida útil más larga que ofrece Qdos CWT, en comparación con las bombas peristálticas y de diafragma estándar, hizo que el cambio fuera "obvio", según Sonner, quien administra las ventas de equipos de proyectos de capital para Vessco. Dijo: "Con la bomba CWT pudimos ofrecer una solución completa con una operación y mantenimiento seguros y precisos".

Estudio de caso 2: Optimización de las operaciones en Grinnell, Iowa Vessco trabajó en otro sistema de ablandamiento de intercambio iónico con el superintendente de la planta de tratamiento de agua que atiende a la ciudad de Grinnell, Iowa, que tenía varias bombas con flujos muy diferentes. El superintendente no tenía información sobre el funcionamiento de la bomba y las fugas, y una auditoría de las presiones y las tasas de alimentación de productos químicos mostró que fluctuaban considerablemente.

Al describir el proyecto, Sonner explicó cómo Qdos CWT le dio al operador más control sobre la medición de productos químicos. "La reducción es una gran característica con Qdos, sin mencionar la limitación de las piezas de repuesto que necesita. Está muy contento con la vida útil del cabezal y espera cambiar otras instalaciones alrededor de la planta y el sistema de distribución".

Fuente: Soluciones de tecnología de fluidos de Watson-Marlow