Martin Engineering limpia las operaciones de transportadores con DT2S, DT2H

Martin Engineering, líder en tecnologías de manejo de materiales a granel y capacitación, ha anunciado la disponibilidad de dos limpiadores de cintas transportadoras secundarias resistentes, ambos diseñados para un mantenimiento rápido y fácil.

El diseño innovador de los limpiadores reversibles DT2S y DT2H de Martin Engineering reduce el tiempo de inactividad del sistema y la mano de obra para la limpieza o el servicio, al mismo tiempo que ayuda a prolongar la vida útil de otros componentes del transportador, dice la compañía.

Los modelos cuentan con un exclusivo cartucho de hoja de pista dividida que se desliza hacia adentro y hacia afuera en un mandril de acero inoxidable, lo que significa que los limpiadores se pueden reparar o reemplazar sin detener la banda cuando se cuenta con las aprobaciones de seguridad en el lugar, afirma Martin Engineering.

Dave Mueller, gerente de productos de transportadores de Martin Engineering, dice: "Incluso cuando el limpiador está incrustado con material, se puede quitar la mitad del marco dividido para que el cartucho se pueda cambiar en solo cinco minutos. Esto permite a los usuarios tener un cartucho de repuesto. a mano y cambiarlo rápidamente cuando sea necesario reemplazar las cuchillas. Luego, pueden llevar el cartucho usado al taller, limpiarlo y cambiar las cuchillas para que esté listo para el próximo servicio".

Estos limpiadores secundarios sirven para una amplia variedad de aplicaciones, incluida la minería. Ambos productos reducen significativamente el retorno de material y están diseñados para acomodar transportadores reversibles para evitar daños a la banda o empalmes, dice la compañía. Con cuchillas de acero y puntas de carburo de tungsteno colocadas en una base flexible, los limpiadores DT2 ofrecen soluciones simples y efectivas que pueden resolver una serie de problemas relacionados con el arrastre.

Limpiador de marcha atrás Martin DT2H XHD

Diseñado para condiciones particularmente exigentes, el limpiador reversible DT2H XHD es adecuado para cargas pesadas de material en bandas que van desde 400 a 2400 mm de ancho que funcionan a velocidades de hasta 6,1 m/s.

La compañía explica: "Las acumulaciones de residuos a lo largo del recorrido de retorno del transportador pueden ocurrir cuando los sistemas de limpieza en un transportador no eliminan la mayor parte del material que se adhiere a la banda después de descargar su carga. El aumento de la acumulación resulta en costos de mano de obra innecesarios para limpiar y puede conducir a una falla prematura de los componentes del transportador si no se controla".

Mueller dijo: "El material residual puede tener una textura extremadamente pegajosa y una naturaleza abrasiva, lo que puede ensuciar los componentes del transportador y contribuir a fallas prematuras. Una clave para el éxito de estos limpiadores es el ángulo de inclinación negativo de la hoja (menos de 90 grados). Con un ángulo negativo, obtiene una acción de 'raspado' que mitiga el daño potencial de la banda, al tiempo que ofrece un rendimiento de limpieza excepcional".

Limpiador reversible Martin DT2S

Al igual que su contraparte más grande, el limpiador reversible Martin DT2S se puede instalar en bandas de 400 a 4800 mm de ancho. Pero, a diferencia del DT2H, el DT2S está diseñado para una velocidad máxima de banda más baja de 4,6 m/s en bandas con empalmes vulcanizados. Mueller señaló que esto se debe principalmente a la diferencia en las aplicaciones: "El DT2S tiene un marco delgado que le permite caber en espacios tan estrechos como 7 in (178 mm). Como resultado, el DT2S puede acoplarse a cinturones que puede ser demasiado pequeño para limpiadores primarios".

Ambos limpiadores DT2 se pueden usar en entornos de servicio mediano a pesado, lo que brinda una solución duradera a una amplia gama de problemas complejos que son causados ​​por el arrastre y minimiza el material fugitivo, dice la compañía.

Pueblo Viejo case study

Un ejemplo del desempeño de los limpiadores se puede encontrar en la mina Pueblo Viejo Dominicana Corporation (PVDC) en la provincia de Sánchez Ramírez, a unos 89 km al noroeste de la ciudad de Santo Domingo en la República Dominicana. Los operadores de la operación, en su mayoría propiedad de Barrick, experimentaban un exceso de residuos y polvo en su sistema transportador, lo que provocaba costosas fallas en los equipos, tiempos de inactividad no programados y un mayor mantenimiento. La producción es de 365 d/a, pero, entre abril y octubre, la humedad puede causar cohesión en las partículas finas de arcilla, lo que hace que la carga se vuelva pegajosa. La sustancia tenía la consistencia de una pasta dental espesa, que también podía adherir pequeños trozos de agregado a la banda, lo que provocaba un arrastre destructivo que dañaba las poleas y los cabezales.

En solo dos semanas, los técnicos de Martin Engineering reemplazaron los raspadores de banda existentes en 16 ubicaciones con limpiadores primarios Martin QC1 Cleaner XHD equipados con hojas de uretano de baja adherencia diseñadas específicamente para cargas de materiales pegajosos, junto con limpiadores secundarios DT2H. Las aspas del limpiador secundario pueden soportar las altas temperaturas del verano, un alto contenido de humedad y programas de producción constantes, según la empresa.

Luego de las actualizaciones, las operaciones ahora son más limpias, seguras y productivas, lo que brinda a los ejecutivos y partes interesadas más confianza en la operación sostenida de la mina, que se prevé que sea rentable durante los próximos 25 años o más.