Descarga de perlas de nitrato de amonio con un sistema transportador de arrastre tubular

24 de abril de 2017

Dyno Nobel fabrica explosivos y ofrece servicios de gestión de explosiones a clientes de minería, exploración de petróleo y gas, fertilizantes, construcción y hormigón y materiales de construcción. El núcleo de la operación de Dyno Nobel es la fabricación de perlas de nitrato de amonio a granel y su transporte seguro en camiones especialmente diseñados hasta el punto de uso. Cuando la empresa decidió cambiar su planta en Donora, Pensilvania, de una instalación de fabricación a un centro de distribución, los ingenieros de la planta sabían que la transición requeriría una forma segura y automatizada de descargar el material a granel de los vagones. El sistema utilizado anteriormente para la descarga de vagones de ferrocarril consistía en transportadores de tornillo, elevadores de cangilones y transportadores de banda. El sistema era ineficiente, creaba un nivel inaceptable de degradación del producto y se convirtió en un problema de mantenimiento.Las asociaciones traen el éxito del proyecto Para ayudar con este proceso, Dyno Nobel contrató a Venture Engineering, una firma de ingeniería multifacética que brinda a los clientes estudios de factibilidad iniciales a través del diseño y la construcción. "Muy pronto, durante nuestra primera visita e inspección, nos dimos cuenta de que su equipo existente era totalmente inadecuado para los objetivos del sistema y las tasas requeridas", dijo Kevin O'Connor, gerente de proyectos de Venture Engineering. Varios ingenieros de Venture tenían experiencia con Hapman y el transportador de cadena de arrastre tubular para su uso en aplicaciones con variables exigentes. Debido a los cronogramas de entrega de productos y la inadecuación de su sistema existente, Dyno Nobel estaba "verdaderamente en modo de emergencia para encontrar la solución adecuada", según O'Connor. Haga clic aquí para obtener información sobre el evento de PBS en Toronto, del 16 al 18 de mayo de 2017

Los ingenieros, los operadores y la gerencia trabajaron juntos para comprender las necesidades y los desafíos que enfrentaría el transportador en la aplicación de descarga de perlas de nitrato de amonio. Para este proyecto, y para el material que se está manejando, varias consideraciones requerían abordarse. En primer lugar, el sistema debe manipular el gránulo con la mayor delicadeza posible, manteniendo la integridad del producto. El rendimiento del nitrato de amonio, para los fines previstos, requiere que el material permanezca en forma de gránulos. Múltiples transiciones de un transportador a otro, o el manejo brusco del material, harán que el gránulo se degrade, reduciendo así el valor del producto. La segunda consideración es que el sistema debe ser hermético al polvo. No es aceptable permitir el ingreso de elementos externos o el ingreso de elementos internos. En tercer lugar, el sistema debe poder arrancar y detenerse con una carga completa de material. Y finalmente, el sistema instalado debe ser absolutamente confiable. "Debido a los requisitos de este proyecto, determinamos al principio del proceso de factibilidad que el sistema de arrastre tubular Hapman era el único camino a seguir", dijo O'Connor. Hapman diseñó un transportador de cadena de arrastre tubular de acero inoxidable en un circuito de cuello de ganso. La carcasa del transportador está construida con acero de 8 pulg. de diámetro. Tubería de acero inoxidable 40. Dentro de la carcasa totalmente sellada, la cadena consta de un diseño de pasador sellado de acero inoxidable con un eje de 6 pulg. brea y vuelos de polietileno UHMW en 12 pulgadas. centros. El acero inoxidable proporciona la resistencia a la corrosión necesaria, y la selección de cadena de servicio pesado permite que el transportador arranque y se detenga fácilmente con carga completa, una característica de importancia crítica cuando se descargan vagones de tren o camión. El proceso de carga y descarga de material a granel plantea variables que pueden no existir para una condición de operación en planta. Para garantizar que el material no se expusiera al aire libre al descargarlo del vagón, los ingenieros de Hapman obtuvieron un conjunto de interfaz accionado por aire. Con solo presionar un botón, los operadores activan el manguito y lo conectan fácilmente a la descarga del vagón. El conjunto de interfaz proporciona una descarga segura y sellada para que fluya el material. Desde el vagón, el material fluye hacia un alimentador rotatorio de 18 pulgadas de diámetro, ubicado en el pozo subterráneo debajo de las vías, cuyo control alimenta el nitrato de amonio al arrastre tubular. Luego, el transportador eleva el material casi 83 pies y lo mueve horizontalmente otros 54 pies. El material se descarga en una cinta transportadora para su distribución final en el edificio de almacenamiento. Hapman proporcionó un sistema llave en mano completo en el que recaía la responsabilidad de retirar el sistema antiguo, la ingeniería y el diseño del nuevo, así como la instalación, puesta en marcha y puesta en servicio. "El sistema está a la altura de las expectativas y más", señala Matt Graves, gerente de planta de Dyno Nobel. A la llegada del transportador, Graves y otros en la planta no estaban seguros de si el sistema funcionaría en su aplicación. "Los vuelos eran más pequeños que la tubería y no pensé que funcionarían", explicó Graves. Todas las preocupaciones operativas se dispersaron rápidamente cuando el transportador de cadena de arrastre tubular comenzó a mover de manera eficiente la perla de nitrato de amonio desde el vagón hasta el silo de almacenamiento.Entrega efectiva de vagones de material a granel sin carga El sistema de descarga de vagones en Dyno Nobel es un éxito porque cada parte involucrada en la ingeniería, el diseño, la implementación y la puesta en marcha trabajaron juntas para comprender los desafíos de la aplicación. Los ingenieros de Hapman aceptaron esos desafíos y aplicaron más de 70 años de experiencia en el manejo de materiales a granel para diseñar el sistema de transporte totalmente automatizado más completo. La cantidad de opciones de cadenas y tramos que se ofrecen en el transportador de cadena de arrastre tubular permitió a los diseñadores seleccionar la cadena que sería resistente a la corrosión y no permitiría que el material quedara atrapado en los nudillos de la cadena. El sistema de transporte proporcionó la descarga de material a granel segura, cuidadosa, sin problemas y efectiva que buscaba Dyno Nobel. "Hapman y su representante local trabajaron muy duro para garantizar la finalización exitosa del proyecto de nuestro cliente", dijo O'Connor. "Sus esfuerzos ayudaron a identificar e implementar la solución óptima para satisfacer las necesidades de nuestros clientes en el cronograma, el alcance y el presupuesto". Para obtener más información acerca de Hapman, Kalamazoo, MI, llame al 800-427-6260 o visite hapman.com. Para artículos relacionados, noticias y reseñas de equipos, visite nuestra Zona de equipos de transporte y manejo de materialesHaga clic aquí para obtener una lista de equipos de transporte y manejo de materiales Fabricantes

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