El ingeniero

En ocasiones, las inspecciones de visión artificial que utilizan cámaras visuales pueden causar problemas de reconocimiento si el producto y el fondo tienen muy poco contraste de color. En tales casos, las cámaras termográficas pueden ser una solución práctica, especialmente si el producto tiene una temperatura diferente a la del medio de transporte.

En muchos casos, tales diferencias de temperatura son causadas por el proceso de producción. Las aplicaciones de moldeo por inyección son ideales para esto, por ejemplo, porque las piezas producidas salen de la máquina aquí a una temperatura relativamente alta.

En la German Rubber Conference DKT 2018 en Nuremberg, dos empresas austriacas presentaron una posible solución en esta área.

La empresa austriaca MAPLAN GmbH es un fabricante internacional de máquinas de moldeo por inyección. Con 230 empleados en todo el mundo, la empresa produce aproximadamente 280 máquinas y prensas de moldeo por inyección de elastómeros al año, el 99 % de las cuales se exportan a más de 60 países. A principios de julio de 2018, el especialista en moldeo por inyección presentó una aplicación en Nuremberg que incluía una cámara termográfica de la serie A de FLIR.

Imagen térmica Teledyne FLIR A615

Sistema previsto para la Conferencia DKT

Para la feria DKT de Nuremberg, MAPLAN planeó la producción in situ de obsequios para los visitantes de la feria. La empresa producía etiquetas de equipaje de caucho personalizables en una línea de extrusión; Luego, un robot los reposicionó y los etiquetó con una impresora de inyección de tinta.

Al igual que con muchos otros proyectos, MAPLAN trabajó en estrecha colaboración con RELISTE GesmbH como integrador para implementar esta solución de automatización. RELISTE ha ofrecido productos de alta calidad a sus clientes en el mercado austriaco durante más de 45 años, mientras que RELISTE Vision Group, fundado en 2008, trabaja como integrador de cámaras termográficas FLIR en el sector de la automatización.

BAJO CONTRASTE: LA TEMPERATURA COMO SOLUCIÓN

En el sistema planificado, las débiles relaciones de contraste entre la cinta transportadora y el producto inicialmente resultaron ser un desafío. En una aplicación convencional de recoger y colocar, un robot debía quitar las etiquetas de equipaje de la cinta transportadora y posicionarlas para imprimirlas con una impresora de inyección de tinta, que finalmente personalizaría las etiquetas para los visitantes del stand.

El robot debe recibir la información sobre dónde se encuentra el producto en la cinta transportadora desde una cámara. Pero con etiquetas de equipaje de color gris claro en una cinta transportadora de color gris claro, rápidamente surgieron dudas sobre la estabilidad funcional al usar una cámara visual.

RELISTE propuso una solución inusual pero pragmática: "En lugar de una cámara visual convencional para el reconocimiento de productos, propusimos una cámara termográfica FLIR", explica Dipl. En g. Thomas Trauttenberg, Director Gerente de RELISTE.

Teledyne FLIR A615

(El FLIR A615 fijo cumple con una amplia gama de estándares, lo que lo convierte en un dispositivo plug-and-play para software de visión artificial de terceros)

Análisis experto de componentes de formas complejas

El modelo recomendado por RELISTE fue una FLIR A615, que ofrece una resolución térmica de 640 × 480. "La cámara termográfica no usa luz visual, sino la radiación de calor resultante del proceso de extrusión para una detección confiable del producto. La solución nos convenció porque era muy simple y funcionó desde el principio", agrega el gerente técnico de MAPLAN, Rudolf Eisenhuber.

"La alta resolución de imágenes térmicas de la FLIR A615 también permite un análisis de calidad, que nos gustaría demostrar con piezas moldeadas por inyección más complejas en el futuro".

Para el futuro, MAPLAN y RELISTE están considerando la posibilidad de una evaluación adicional de la información térmica para las máquinas de moldeo por inyección de caucho. El uso de una cámara termográfica también podría proporcionar información adicional sobre la calidad de un producto. Este método es particularmente interesante para componentes de formas complejas. En este sentido, la tecnología de imágenes térmicas de FLIR podría contribuir a optimizar el proceso de moldeo por inyección.

Acerca de Teledyne FLIR

Teledyne FLIR, una empresa de Teledyne Technologies, es líder mundial en soluciones de detección inteligente para aplicaciones industriales y de defensa con aproximadamente 4000 empleados en todo el mundo. Fundada en 1978, la empresa crea tecnologías avanzadas para ayudar a los profesionales a tomar decisiones mejores y más rápidas que salvan vidas y medios de subsistencia. Para obtener más información, visite www.teledyneflir.com o siga a @flir.