Ino Industrial Belting de Shanghái agrega presencia en los EE. UU. con el taller de fabricación de Buffalo, Nueva York

Ino tiene planes de llevar la fabricación a Buffalo, donde promete "acompañar a los clientes durante todo el proceso... sin las tonterías corporativas".

BUFFALO, NY — Si bien Ino Industrial Belting Co. Ltd. comenzó en Shanghái hace más de 30 años, la compañía ha estado en los EE. UU. por menos de un año y abrió sus puertas el 1 de enero a clientes en las Américas con un taller de fabricación.

Con cuatro empleados y cerca de 10 000 pies cuadrados, las instalaciones de Ino en Buffalo importan planchas de caucho de Shanghái, ya que la totalidad de la fabricación de bandas de la empresa se lleva a cabo en China.

Ino tiene planes de llevar la fabricación a Buffalo, donde promete "acompañar a los clientes durante todo el proceso... sin las tonterías corporativas".

"En este momento, traemos todas las losas de China y luego tenemos una planta de fabricación completa en Buffalo, por lo que podemos suministrar cualquier banda terminada que necesite el cliente, o podemos vender losas completas o parciales a los clientes que tienen sus propios talleres de bandas", dijo Robert Hochberg, Gerente de Ingresos y Administración de Ino USA.

Para ser específicos, Ino tiene varias prensas en Buffalo y puede fabricar guías en V, paredes laterales y cordones.

Incorpore la sede central al proceso, y significa un enfoque de todo lo anterior para las bandas: desde operar dos líneas de extrusión para sus monofilamentos, hasta el procesamiento con 24 telares, pasando por sus 15 líneas de producción con estampado y recubrimiento, hasta los beneficios de su completo taller de fabricación en Estados Unidos.

Como tal, Ino puede mantener el control de calidad de principio a fin.

La compañía invirtió entre $1.5 millones y $2 millones en el edificio Buffalo arrendado, dijo Marco Martínez Guerrero, vicepresidente y gerente general de Ino USA.

"La ubicación de Buffalo nos permitirá ofrecer cinturones a clientes en las Américas: norte, centro y sur", dijo Guerrero. "Ahora tenemos una entrega más rápida de planchones en las Américas... esta fue una oportunidad estratégica para establecernos en los EE. UU."

El modelo comercial de Ino también trae a los distribuidores de regreso a la cadena de suministro, una tendencia que se ha quedado en el camino ya que otras compañías de bandas venden directamente a los clientes.

Vender a los distribuidores tiene el beneficio adicional de eliminar a Ino como un competidor potencial para sus propios clientes, y es quizás lo que hace que Ino se destaque en un mundo de bandas ocupado con fusiones y adquisiciones.

"Creo que tal vez desde un punto de vista de marketing estratégico esto es importante, ya que ha habido muchas adquisiciones últimamente, y ahora toda la fabricación se dirige directamente a los usuarios finales y pasa por alto a los distribuidores", dijo Guerrero. "Ahora podemos llenar el vacío de algunos mercados y el vacío de pasar por alto a los distribuidores para la venta de productos de bandas".

Ino USA trabaja en una variedad de mercados, aunque mantiene un enfoque principal en el procesamiento y la logística de alimentos.

La empresa también suministra bandas para los espacios de extrusión de aluminio, reciclaje, industrial y tabaco.

Específicamente, Ino ofrece correas dentadas, tejidas y de tela, ligeras, monolíticas (u homogéneas). La empresa también trabaja desde la idea hasta el producto final en la fabricación de cinturones personalizados.

Sus bandas livianas incluyen poliuretano, PVC, PVC resistente al aceite y la grasa, poliolefina (específicamente para el procesamiento de tabaco) y bandas transportadoras de tela. Las bandas de tela y tejidas generalmente se usan junto con materiales de alta temperatura, como líneas para extrusión de aluminio que pueden incluir Kevlar o Nomex.

Su industria más grande, el procesamiento de alimentos, requiere atributos de bandas únicos, como bandas monolíticas que sean antimicrobianas e hidrofóbicas, logradas mediante el uso de TPU de poliéter y poliéster en la fabricación, dijo Guerrero.

La marca de bandas homogéneas de Ino es REOclean, que utiliza cuerdas de aramida para "elongación cero"; cuenta con una mayor higiene; y tiene un menor costo a lo largo de la vida útil de la banda debido a un menor mantenimiento, tiempos de limpieza más cortos y menor consumo de agua.

"La visión es lograr los más altos estándares en seguridad alimentaria y al mismo tiempo reducir el impacto de la industria en el medio ambiente", afirma Ino en su sitio web. "Los materiales del producto no contienen plastificantes y no contaminan los productos durante el transporte. Las características de resistencia a los cortes y la abrasión también hacen que REOclean sea aplicable a muchos sectores industriales diferentes además del procesamiento de alimentos".

Las correas dentadas de Ino se utilizan en ascensores y puertas de garaje, aplicaciones de transporte de rodillos y transmisión de potencia, que pueden requerir un posicionamiento exacto, a menudo necesario en el mundo del embalaje.

Guerrero dijo que espera que los clientes aprecien el enfoque personalizado de Ino, que utiliza la creación de contenido, incluidos videos y animación 3D, para desarrollar productos y demostrar los procedimientos.

Los objetivos del creciente fabricante de cinturones son ambiciosos.

"Hay una gran necesidad en la comunidad de bandas en este momento por lo que hacemos", dijo Hochberg. "'Belting made Easy' es nuestro eslogan porque tenemos la combinación necesaria de un importante fabricante de todo tipo de bandas a excelentes precios combinado con un taller de fabricación que puede sacar las bandas terminadas rápidamente".

Dado que los plazos de entrega en la industria de las bandas se miden en meses en lugar de semanas, la capacidad de sacar el producto en uno o dos días es un aire enrarecido.

"Marco está formando un equipo que ya tiene mucha experiencia en bandas, por lo que, aunque técnicamente somos un equipo pequeño, tenemos el conocimiento de bandas para responder preguntas rápidamente, brindar soluciones adecuadas y proporcionarles la banda adecuada rápidamente". dijo Hochberg. "Estamos tratando de cambiar las cotizaciones en una hora".

Con más de una década en la industria, Guerrero dijo que está emocionado de liderar esta nueva empresa.

"Buscaremos continuar perturbando la industria de las bandas con nuestro enfoque, como lo hemos hecho en el mercado de bandas transportadoras en Europa y Asia", dijo Guerrero. "Estamos emocionados de expandir (nuestra) presencia en las Américas, y no pensamos en un mejor lugar para hacerlo que en el hogar de las bandas transportadoras, en Buffalo, NY".

En todo el mundo, Ino mantiene más de 540 000 pies cuadrados de espacio de fabricación, con un millón de pies cuadrados adicionales planificados en sus instalaciones globales solo este año, dijo la compañía.