Alimentación flexible para una línea de producción inteligente

La robótica y los módulos de alimentación integrados pueden optimizar los procesos de alimentación de línea en la fabricación. Esta función apareció originalmente en InTech Focus: Systems Integration 2022, el libro electrónico de InTech Focus de noviembre de 2022.

A medida que un número cada vez mayor de industrias adoptan la automatización, los alimentadores vibratorios se utilizan cada vez más. Ofrecen una alternativa más rápida y eficaz a la alimentación manual, pero pueden ser inflexibles y complejos de incorporar a los sistemas existentes. Para mejorar esto, EPF Automation desarrolló Supata, un módulo de alimentación flexible integrado. El sistema viene equipado con una máquina Shibaura, anteriormente Toshiba Machine Robot, disponible a través de TM Robotics. Los alimentadores vibratorios se utilizan para alinear y alimentar piezas y productos pequeños durante el proceso de ensamblaje y producción utilizando la gravedad y las vibraciones. Son un elemento común de muchas operaciones y una forma eficaz de automatizar las líneas de producción. Sin embargo, son conocidos por ser poco confiables y rígidos, y carecen de la flexibilidad necesaria para una línea de producción ágil y adaptable. Para abordar las limitaciones que se encuentran en los alimentadores vibratorios independientes, la ingeniería de EPF Automation ha desarrollado el sistema Supata. Esta es una solución robótica completamente realizada adecuada para su uso en cualquier entorno de producción industrial. Sus características lo hacen adecuado para la fabricación y producción en las industrias automotriz, técnica, médica y electrónica, donde la precisión y la velocidad son importantes. El equipo El sistema Supata (figura 1) consta de sistemas de alimentación, visión y manejo robótico, y un sistema de control/interfaz hombre-máquina (HMI). Ha sido diseñado para manipular y singularizar productos y componentes para un montaje rápido y preciso. Su sistema de alimentador inteligente vibratorio consta de una mesa vibratoria y una tolva, lo que le permite manejar componentes de varios tamaños, formas y materiales que van desde menos de 10 mm hasta más de 250 mm de tamaño y de 25 g a 350 g de peso. Esto le da versatilidad al integrar el sistema en líneas de producción nuevas o existentes. El sistema de visión de la máquina utiliza inteligencia artificial (IA) para un reconocimiento preciso y de alta precisión. Con esta tecnología, los algoritmos pueden identificar y ubicar componentes en el plano vibratorio utilizando una cámara y pasar las coordenadas al robot para su selección.

En cuanto a la integración física, el sistema se puede configurar para adaptarse fácilmente a talleres y líneas de producción existentes. El chasis es resistente y duradero para resistir el uso a largo plazo en un entorno industrial y minimizar el riesgo de daños. Además, está disponible en diferentes diseños y tamaños. Los compradores pueden elegir una estructura fija o un chasis móvil versátil con varias estaciones de acoplamiento para satisfacer diferentes necesidades. Una ventaja clave de una solución totalmente integrada es la capacidad de mantener un tiempo de ciclo constante, con el potencial de alcanzar una parte por segundo. El sistema configurable también puede manejar una amplia gama de materiales y geometrías y opera desde una sola interfaz, lo que lo hace simple y fácil de usar. Supata es un sistema completamente diseñado. Muchos otros proveedores pueden proporcionar componentes individuales, pero esto es mucho más complejo de incorporar a las líneas de montaje existentes. Al suministrar una estación modular que contiene una solución completa, es más fácil integrarla en líneas nuevas y existentes.

La fabricación moderna puede ser fluida, con cambios frecuentes en productos o formulaciones, y el equipo debe ser lo más ágil posible para facilitar esto. Supata se puede utilizar para producir lotes pequeños con cambios frecuentes y es totalmente configurable según la aplicación. El sencillo sistema plug-and-play siempre está listo para administrar nuevos productos de diferentes tipos desde una única interfaz, y sus algoritmos de IA pueden reducir errores costosos y mejorar significativamente la rotación. Las exigencias de la Industria 4.0 son más importantes que nunca. Elegir una solución integrada e innovadora no solo puede mejorar la productividad y reducir los costos, sino también ayudar a crear una línea ágil y preparada para el futuro. Esta función apareció originalmente en InTech Focus: Systems Integration 2022, el libro electrónico InTech Focus de noviembre de 2022.

Nigel Smith es director ejecutivo de TM Robotics. Dirige el crecimiento y desarrollo general de TM Robotics en toda Europa, Oriente Medio, África, Rusia y América del Norte y del Sur. Smith fundó TM Robotics después de ocupar varios cargos en Toshiba International, donde fue responsable de ventas, marketing y soporte de su gama de productos de controladores lógicos programables (PLC) y robots industriales en toda EMEA. La estrecha relación de Smith con Toshiba Machine le ha permitido influir en las actualizaciones de productos y en la creación de nuevos robots, incluidas herramientas de final de brazo, estructuras mecánicas de robots y nuevos controladores para el mercado europeo.

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