Flexco mantiene los cinturones y las empresas en movimiento

Haciendo gala de sus músculos en la industria del reciclaje australiana durante los últimos 30 años, el especialista en soluciones de bandas transportadoras Flexco está familiarizado con los desafíos que enfrentan las operaciones de desechos.

Con 116 años de experiencia en su haber, la compañía ha estado haciendo un trabajo pesado para garantizar que los operadores y recicladores de residuos se mantengan un paso por delante.

Sebastián Olguín, especialista en servicio pesado de Flexco, dice que la empresa se ha centrado en crear soluciones que satisfagan las necesidades cambiantes del sector.

"El reciclaje definitivamente tiene sus desafíos", dice. "Los desechos en sí pueden variar desde basura doméstica hasta desechos de construcción.

"Hemos colaborado con jugadores clave y tenemos un nivel de conocimiento de la industria en el que ahora podemos ayudar a los clientes a mantener las líneas transportadoras en funcionamiento durante más tiempo, reduciendo el arrastre, el seguimiento incorrecto, el deslizamiento de la banda, los derrames y el tiempo de inactividad imprevisto".

Mientras que las cintas transportadoras en las instalaciones de reciclaje permiten transportar y separar cargas de desechos, los equipos de Flexco están diseñados a medida para garantizar que la cinta siga moviéndose. Tiene una variedad de limpiadores de banda, abrazaderas de banda, elevadores y cortadores para el mantenimiento de la banda y sujetadores mecánicos para empalmes de largo rendimiento.

Sebastian dice que el material residual es un problema importante para las operaciones de desechos, que requiere una limpieza frecuente. Puede desgastar prematuramente los componentes del transportador y causar otros problemas de transporte, como el desvío de la correa. En cada punto de contacto de un transportador, el material puede acumularse y, finalmente, caer al suelo y causar interrupciones en la operación.

"No solo sucede en un punto, sino que sucederá a lo largo de toda la longitud del transportador", dice Sebastian.

"Algunos de estos transportadores pueden tener kilómetros de largo. Eventualmente, tendrá material de retorno que alguien debe palear y retirar.

"Los limpiadores de bandas son una parte integral de un sistema de bandas transportadoras debido a su capacidad para eliminar los residuos, lo que mejora la seguridad de los trabajadores, aumenta la eficiencia operativa y mejora la productividad".

Los limpiadores Flexco se instalan en pares: un limpiador primario se coloca en la polea principal para capturar la mayor parte del material, mientras que un limpiador secundario se coloca debajo de la banda para recoger el resto.

El tipo más común de limpiadores primarios que se usan en las instalaciones de desechos son los diseñados con una hoja sólida de poliuretano de una sola pieza.

Sebastian dice que este estilo evita que los materiales transportados grandes, como trapos, queden atrapados en los rodillos de la banda y se adhieran a la banda.

Dice que el limpiador secundario tipo Y de Flexco es perfecto para la industria del reciclaje. Es una cuchilla de una sola pieza y un cojín diseñado para garantizar que no haya ningún lugar donde se acumule material y cause problemas adicionales.

Encontrar el limpiador adecuado para todos los diversos materiales que se transportan es otro problema al que se enfrenta la industria.

"En el mundo del reciclaje, el material que se procesa es muy diverso", dice Sebastian. "En la mayoría de las instalaciones de reciclaje, el material comienza siendo más grande y se vuelve más fino a medida que se descompone. Es fundamental adaptar el tipo de limpiador en consecuencia.

"Nuestro equipo de ingeniería interno puede diseñar a la medida nuestros limpiadores para que se ajusten a los requisitos de aplicaciones específicas. Queremos asegurarnos de que nuestros productos funcionen de manera óptima para cada cliente y que sean el mejor producto para el trabajo".

Sebastian menciona un obstáculo reciente en una instalación de reciclaje en Nueva Gales del Sur donde los limpiadores de bandas se desgastaban demasiado rápido.

Él dice que Flexco hizo algunas pruebas y descubrió que los residuos de los desechos que se procesaban eran corrosivos y rompían el compuesto de la hoja y eran absorbidos por la banda de goma.

"Para combatir esto, reemplazamos la hoja de poliuretano estándar con nuestra hoja de poliuretano de grado alimenticio que es resistente a los químicos", dice Sebastian.

"La hoja ha sido diseñada con materiales resistentes a químicos y componentes de acero inoxidable que protegen contra ambientes corrosivos".

Las hojas de poliuretano de Flexco se producen en su sede en una planta de fabricación recientemente ampliada en el oeste de Michigan. Los poliuretanos se desarrollaron después de probar más de 100 fórmulas diferentes para identificar las mejores soluciones para la más amplia gama de aplicaciones.

"Después de cambiar la cuchilla, las instalaciones de Nueva Gales del Sur han visto enormes mejoras en la vida útil de la cuchilla y la eficiencia de limpieza", dice Sebastian.

En otro ejemplo, los limpiadores de cepillos caseros en una cinta de reciclaje en una instalación que captura vidrio roto para fabricar nuevos productos no estaban haciendo el trabajo, lo que resultó en el desperdicio de producto y en el tiempo adicional de mantenimiento necesario para limpiar el desorden peligroso.

Una vez al mes, los cambios de cepillos limpiadores y el mantenimiento de la casa tomaban de dos a cuatro horas a la vez y la pérdida de producto se contaba por miles.

Un distribuidor local de Flexco sugirió que se montara un limpiador secundario tipo U dentro del conducto, cerca de la polea principal. El producto no solo redujo el desperdicio de material, sino también los costos de limpieza y mantenimiento.

Se redujo la pérdida de productos, lo que le ahorró a la empresa miles de dólares, y se redujeron el tiempo de mantenimiento y la mano de obra. Según todos los informes, el limpiador se pagó solo en menos de dos semanas y el gerente de operaciones de la instalación ordenó limpiadores adicionales para otros transportadores que están experimentando problemas similares.

Sebastian dice que es este tipo de apoyo directo lo que ha ayudado a la empresa a fortalecer su reputación.

Flexco Australia cuenta con un equipo de gerentes regionales, ingenieros y representantes de servicio al cliente en el sitio la mayoría de los días para evaluar los desafíos identificados del transportador y colaborar con los ingenieros para encontrar soluciones.

Con 13 ubicaciones en todo el mundo, la empresa también puede aprovechar una gran cantidad de conocimiento global.

"La representación y los distribuidores en más de 150 países facilitan obtener lo que los clientes quieren, cuando lo necesitan", dice Sebastian.

Pero dice que no sirve de nada tener el equipo adecuado si no sabes cómo usarlo.

Llevando el servicio a un nuevo nivel, Flexco ofrece varias opciones de capacitación y educación para sus productos. Los especialistas de campo pueden visitar los sitios para llevar a cabo una capacitación práctica directamente en el transportador, Flexco University es una herramienta de aprendizaje en línea para que los participantes la usen a su propio ritmo, o las oficinas en Sydney y Australia Occidental tienen instalaciones de capacitación completamente equipadas.

Para obtener más información, visite: www.flexco.com.au

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